火紅色高溫鐵水接觸廢鋼，似如海浪般翻涌飛濺，劇烈沸騰，待在爐前安全區(qū)域之外的工人們只覺一股滾滾熱意撲面而來，籠罩全身。
    這是鋼鐵的熾熱。
    根據(jù)地所用廢鋼絕大多數(shù)來自收購，以太行實業(yè)公司的名義，通過高價方式收購廢鋼，在陜西和山西建立了一條類似后世廢舊金屬回收產(chǎn)業(yè)鏈，無論是根據(jù)地百姓，亦或者根據(jù)地之外的商人和百姓，非常樂意把得來的各種廢鋼賣給太行實業(yè)公司。
    至于這些廢鋼怎么來的……
    英雄不問出處，廢鋼不問來路。
    憑借太行實業(yè)公司建立的這條廢鋼收購產(chǎn)業(yè)鏈，根據(jù)地電爐鋼廠才有源源不斷的廢鋼供應(yīng)，當(dāng)前試驗爐廢鋼供應(yīng)亦然。
    當(dāng)然，只要首次冶煉試驗成功，便可建立起一條鋼錠供應(yīng)正循環(huán)體系，擺脫廢鋼供應(yīng)完全依賴于外界收購的處境。
    “停止注入鐵水，加入主渣料和混合熔劑。”待轉(zhuǎn)爐內(nèi)的鐵水高度達(dá)到限位值，裝入總量約占70%左右，佇立于主控室內(nèi)時刻觀察的余華，立即給出新的指令。
    收到指令的起重工孫鴻，停止傾倒鐵水，將盛鐵桶放在限定區(qū)域，而后吊運(yùn)裝有造渣料和混合溶劑的漏斗，來到轉(zhuǎn)爐上方，打開底部漏斗，加入渣料。
    主渣料為石灰石，混合溶劑則是生白云石和螢石。
    前者用于脫磷和脫硫，乃是轉(zhuǎn)爐煉鋼法主造渣劑，缺陷在于容易出現(xiàn)熔解緩慢的情況，后者類似催化劑，加速石灰熔解成渣，并降低鋼水噴濺，兩者缺一不可。
    鋼水噴濺可不是開玩笑的，稍不注意，就有可能引起致命的生產(chǎn)事故。
    三種輔助冶金材料，經(jīng)過冶金學(xué)界無數(shù)科學(xué)家一次又一次次試驗，耗費(fèi)無數(shù)資金和心血，甚至血的代價才最終得來。
    伴隨著三種造渣原料添加進(jìn)轉(zhuǎn)爐，爐體內(nèi)部頓時發(fā)生變化，石灰石在高溫和助熔劑作用之下，與鐵水混合，不斷吸收其中的硫磷元素。
    整個鋼鐵冶煉過程之中，硅和碳屬放熱元素，錳屬于有益元素性質(zhì)，即可在鋼水之中降低其含量，亦可增加錳冶煉高錳鋼，磷硫?qū)儆谟泻υ匦再|(zhì)，必須盡可能去除或降低其成分含量。
    磷的主要害處在于降低鋼的塑性和韌性，使之出現(xiàn)冷脆性，而硫的主要害處在于使鋼熱脆性變大。
    “爐體回轉(zhuǎn)垂直，空分機(jī)供應(yīng)氧氣，氧槍高槍位。”余華見狀，轉(zhuǎn)頭向主控室的兩名操作員命令道。
    主控室設(shè)立兩個操控臺，一個負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐，一個負(fù)責(zé)氧槍，整座試驗爐擁有正式操作資格的人員，包含余華在內(nèi)總共三人。
    一般而言，氧槍噴頭與轉(zhuǎn)爐液態(tài)熔池表面之間的高度分為高中低三處，吹煉效果不同，高槍位化渣，中槍位降低噴濺，快速脫碳，低槍位化二渣，按照造渣方法不同制定槍位配置。
    造渣分為單渣法和雙渣法，單渣法通常在冶煉過程中只造一次渣，槍位選擇高+中結(jié)合。
    雙渣法顧名思義，在冶煉過程中造兩次渣，槍位先用高+中，再用低+中，冶煉過程復(fù)雜，通常用于硅鋼和炮鋼的冶煉。
    首次冶煉試驗選擇的是單渣法，暫時不上雙渣。
    得到余華的命令，經(jīng)過重重選拔和嚴(yán)格培訓(xùn)的年輕轉(zhuǎn)爐操作員點(diǎn)了點(diǎn)頭，面容嚴(yán)肅，雙手緊握操縱桿，緩緩前推，以每秒兩度左右的轉(zhuǎn)動速度，使得轉(zhuǎn)爐回歸九十度垂直角。
    “嗡！”與此同時，處于最低功率怠速狀態(tài)的空氣分離設(shè)備，逐漸提升到最高功率，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，向試驗爐全力供應(yīng)純氧。
    這邊，隨著轉(zhuǎn)爐垂直正對上方的氧槍，年輕操作員控制氧槍上升處于最高槍位，三孔噴頭瞄準(zhǔn)一片火紅的轉(zhuǎn)爐內(nèi)部，待氣壓表顯示的工作氧壓達(dá)到8個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，隨即按下供氧按鈕。
    頃刻間，一道尖銳而高頻的聲響，頓時響徹廠房，進(jìn)入所有人耳畔。
    高壓純氧于金屬管道內(nèi)高速向前運(yùn)動，頃刻間達(dá)到音速，跨越短短數(shù)米距離來到拉瓦爾噴管結(jié)構(gòu)的噴頭部位，由于氣流截面積陡然增加，純氧運(yùn)動速度和壓力激增，瞬間提升一個數(shù)量級，從幾百米每秒來到數(shù)公里每秒。
    前進(jìn)，沖擊！
    三股氧氣流似如長劍般直刺轉(zhuǎn)爐，吹拂于鐵水表面，純氧與高溫鐵水產(chǎn)生最劇烈和最直接的氧化反應(yīng)，鐵水溫度迅速暴增。
    氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法的主熱源，基本來自于入爐鐵水的物理熱與化學(xué)熱，溫度約一千三百攝氏度左右，配合高純度氧氣吹煉產(chǎn)生的氧化左右，最終溫度能夠達(dá)到一千七百攝氏度左右，無須補(bǔ)給額外熱量，如此方可節(jié)約能源。
    比起當(dāng)前世界工業(yè)國主流的平爐煉鋼，氧吹爐煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)先的地方絕不僅僅只是產(chǎn)量。
    試驗爐內(nèi)，正值吹煉初期的鐵水化學(xué)成分不斷變化，硅和氧氣生成二氧化硅，向外釋放高額化學(xué)熱，鐵水之中硅含量以肉眼可見的速度降低，隨后，石灰石與助熔劑等渣料加速熔解化渣，于鐵水表面形成一層薄薄的高堿性爐渣。
    有了這層爐渣開始，鐵水內(nèi)部雜質(zhì)元素似如找到家般，迅速靠攏凝聚，爐渣厚度增加。
    時間慢慢推移，兩分鐘過后，伴隨著鐵水之中的硅降低到最低程度，錳和磷相繼進(jìn)入高溫氧化放熱階段，使得鐵水溫度進(jìn)一步升高，使得熔池溫度控制在1550攝氏度左右。
    到了這一步，整個吹煉過程已經(jīng)來到中期階段。
    現(xiàn)在，鐵水之中的硅、錳、磷和硫等雜質(zhì)元素，已經(jīng)在高溫和渣料、助熔劑作用之下，統(tǒng)統(tǒng)轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)爐渣。
    爐渣的好壞，可以客觀反映鋼水質(zhì)量和潔凈度，從某種意義上講，煉鋼就是連渣。
    “下降到中槍位，冷循環(huán)功率達(dá)到最高，對鐵水進(jìn)行快速脫碳。”
    主控室內(nèi)，余華抬起右手，看著手表顯示的時間，已經(jīng)過去十分鐘，隨即向氧槍操作員給出指令。
    按照余華構(gòu)建的試驗爐鋼水冶煉動態(tài)數(shù)學(xué)模型，經(jīng)過十分鐘吹煉的鐵水，內(nèi)部化學(xué)雜質(zhì)已經(jīng)轉(zhuǎn)換為爐渣，現(xiàn)在要做的就是把鐵水轉(zhuǎn)變成鋼水！
    鐵變鋼，核心在于碳含量。
    碳含量低于0.25%的鋼叫做低碳鋼，力學(xué)性能較低，一般稱之為‘軟鋼’。
    碳含量在0.25%—0.65%區(qū)間的叫做中碳鋼，具有良好的力學(xué)性能和化學(xué)性能，主要應(yīng)用于各種機(jī)械零件，軍工領(lǐng)域生產(chǎn)所需的槍管鋼，炮鋼，裝甲鋼等等特種鋼材，皆是基于中碳鋼框架延伸改進(jìn)，添加各種改善材料力學(xué)性能的有益元素，例如錳、鎳、鎢、鉻、鉬、釩等，成為人們常說的合金鋼和結(jié)構(gòu)鋼。Ｘιèωèи.ＣoＭ
    另外，素有鋼鐵貴族之稱的硅鋼，同屬于中碳鋼框架。
    含碳量在0.6%—1.7%區(qū)間的叫做高碳鋼，業(yè)內(nèi)常稱之為工具鋼，具有極佳的力學(xué)性能和化學(xué)性能，但韌性和塑性較低，通常用作金屬切削工具，例如車刀、銑刀、鉸刀、鏜刀等等刀具。
    當(dāng)然，與中碳鋼一樣，添加各種有益元素可以使其成為高碳合金鋼，例如高碳鎢鋼，高碳錳鋼等等。
    而首次冶煉試驗選擇的目標(biāo)，便是應(yīng)用最廣泛的中碳鋼。
    “是！”
    年輕氧槍操作員立即點(diǎn)頭，操控氧槍噴頭下降高度，由于缺乏爐內(nèi)實時觀察設(shè)備，氧槍噴頭的具體位置，僅能通過操控臺的下降速率人為估算，基本以感覺就可以的感覺作為判斷標(biāo)準(zhǔn)。
    很不正規(guī)，但勝在實用。
    畢竟羅馬不是一天建成的，這些鋼鐵廠配套設(shè)施和儀器，得一步一步發(fā)展才能擁有，一步登天無異于癡人說夢。
    事實上，除了氧槍噴頭高度不能精確控制之外，還有鋼水成分和碳含量無法動態(tài)精確測量等等問題存在，動態(tài)精確測量可以隨時隨地掌握鋼水的成分和碳含量，某種元素少了，那就添加，某種元素多了，那就降低，如此達(dá)到冶煉專屬鋼種的目標(biāo)。
    然而，試驗爐還不具備這個條件，首次冶煉試驗完全依賴于余華構(gòu)建的鋼水冶煉數(shù)學(xué)模型計算數(shù)據(jù)，如果數(shù)學(xué)模型和現(xiàn)實之間差距甚遠(yuǎn)，那便意味著試驗失敗。
    這邊，氧槍操作員心中計算下降速率，感覺噴頭差不多下降到中槍位高度，隨即按下暫停開關(guān)。
    轉(zhuǎn)爐上方，與中槍位誤差約五厘米的氧槍噴頭，持續(xù)噴出高超音速狀態(tài)的純氧，以更高的沖擊力沖擊熔池鐵水，使之翻滾攪拌，進(jìn)入快速脫碳階段。
    熔池鐵水在純氧沖擊下沿順時針快速運(yùn)動翻涌，內(nèi)部碳元素不斷生成一氧化碳和二氧化碳，一股股棕色有害煙霧冒出，沿著排氣管道而行，通過煙囪向外排出。
    塞上明珠榆林，第一次有了重工業(yè)的味道。
    這是污染，亦是……
    希望！
    ……
    五分鐘過后，處于快速脫碳階段的熔池內(nèi)，溫度來到1600攝氏度，鐵水含碳量持續(xù)下降，最終突破2%關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。
    現(xiàn)在，鐵水轉(zhuǎn)變?yōu)殇撍?br/>     但還不夠！
    余華面色平靜，雙眼注視轉(zhuǎn)爐，腦海思維計算機(jī)啟動，調(diào)用70%以上的計算資源，持續(xù)推演鋼水冶煉數(shù)學(xué)模型，引入所有變量因素和相關(guān)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)最大限度模擬現(xiàn)實轉(zhuǎn)爐內(nèi)部反應(yīng)。
    1.5%碳含量，高碳鋼區(qū)間。
    1.3%碳含量，高碳鋼區(qū)間。
    0.8%碳含量，高碳鋼區(qū)間。
    0.59%碳含量，進(jìn)入中碳鋼。
    “停止供氧！”腦海之中鋼水碳含量達(dá)到0.55%，轉(zhuǎn)瞬，右手高高舉起的余華，猛地放下，向氧槍操作員給出指令。
    早已準(zhǔn)備就緒的氧槍操作員，毫不猶豫按下開關(guān)，關(guān)閉供氧。
    “嗡！”氧槍供氧時極具穿透力的尖銳轟鳴聲消失，廠房內(nèi)忽然間陷入短暫的安靜，唯有轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水翻滾和空氣分離機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
    待在四周的工人和戰(zhàn)士們經(jīng)過短暫愣神，立馬反應(yīng)過來，明白發(fā)生了什么，面露激動之色，全部嚴(yán)陣以待。
    最重要的時刻來了！
    “爐體傾轉(zhuǎn)，擋渣球準(zhǔn)備，出鋼水。”余華沒有耽擱，抬手看了看時間，向轉(zhuǎn)爐操作員和各個生產(chǎn)小組下達(dá)新的命令。
    鋼水冶煉數(shù)學(xué)模型的碳含量數(shù)據(jù)最終定格于0.55%，力學(xué)性能和化學(xué)性能優(yōu)于電爐鋼廠所煉電爐鋼20%以上，完全可以滿足單杠柴油機(jī)活塞、曲軸、齒輪和低膛壓迫擊炮管需求。
    當(dāng)然，這是模擬計算結(jié)果，實際誤差值究竟是多少并不清楚，余華希望誤差值能在1%以下。
    總冶煉耗時33分鐘，現(xiàn)在，出鋼水，澆鑄原形鋼錠。
    楊志和一眾紅軍戰(zhàn)士們凝望試驗爐，俗稱‘鋼包’的盛鋼桶來到出鋼水口，內(nèi)部裝有脫氧劑，與此同時，轉(zhuǎn)爐操作員控制爐體傾轉(zhuǎn)角度，擋渣球裝置進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)。
    擋渣球裝置，主要防止鋼渣與鋼水大量混合，由七十年代日本冶金界設(shè)計，結(jié)構(gòu)上就是一顆由白云石和鐵芯構(gòu)成的球體，技術(shù)含量一般，設(shè)計極為精妙，余華毫不客氣把這個精妙設(shè)計用了起來。
    此時此刻，所有人屏氣斂息，連大氣都不敢喘。
    出鋼口金屬擋板打開，一團(tuán)紅色火焰似如爆炸般轟然冒出，向上翻騰，聲勢浩大，還未等眾人反應(yīng)過來，短短一秒過后，熾熱且滾燙的鋼水沿著溝槽快速流淌，進(jìn)入位于正下方的鋼包之內(nèi)。
    “出來了，鋼水出來了！”看著這一幕，最近距離的工人和戰(zhàn)士熱淚盈眶，情不自禁發(fā)自源于內(nèi)心最深處的呼喚。
    鋼水，象征著未來的鋼水，歷史性的時刻悄然誕生。
    看著源源不斷流淌而出的鋼水，在場每一個人似如著了魔般，全都陷入癡迷狀態(tài)，一股莫名之感自靈魂深處涌動，傳遍全身，呈明黃色極度耀眼的鋼水遠(yuǎn)遠(yuǎn)比任何絕世美女更具吸引力。
    它是如此的澎湃有力，它是如此的明媚動人……
    鋼水出爐的消息一經(jīng)傳出，如同重磅炸彈般席卷三岔灣所有人，整個三岔灣瞬間沸騰起來，無數(shù)軍工局工人和紅一師戰(zhàn)士們激動萬分，以各自的方式慶祝此刻。
    1937年8月3日上午10：20分，世界上由氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉的第一爐鋼水誕生，地點(diǎn)——中華陜北榆林三岔灣。
    “加入擋渣球，準(zhǔn)備好圓錠模具。”余華面色沉穩(wěn)且冷靜，并不在意周圍工人戰(zhàn)士們的情緒，透過爐口看著爐內(nèi)熔池已經(jīng)減少四分之三，繼續(xù)說道。
    鋼水出爐值得慶祝，但誰都可以慶祝，唯獨(dú)他不能。
    首次冶煉試驗，還沒有結(jié)束。
    總調(diào)度員點(diǎn)頭，迅速揮舞旗幟，向擋渣球生產(chǎn)組和鋼水澆鑄生產(chǎn)組傳達(dá)各自的指令。
    很快，直徑8厘米的擋渣球放入轉(zhuǎn)爐出鋼口位置上方，抵擋周圍爐渣，與此同時，處于待命狀態(tài)的鋼水澆注生產(chǎn)組立即忙碌起來，檢查圓形鋼錠模具有無問題。
    圓形鋼錠模具內(nèi)徑80毫米，長度2.4米，總共九十套，采用并聯(lián)方式連接提高澆注效率，這些圓錠澆注完成將會送往柳樹溝工業(yè)區(qū)，進(jìn)行回火鍛壓和軋制，轉(zhuǎn)變?yōu)闊o縫鋼管，經(jīng)過一系列處理成為合格的標(biāo)準(zhǔn)迫擊炮管胚料。
    數(shù)分鐘過后，鋼水倒完，裝著兩噸明黃色鋼水的鋼包由十噸級行車緩緩吊起，離開轉(zhuǎn)爐，來到澆注區(qū)上空。
    起重組和澆注組不斷溝通聯(lián)系，鋼包逐漸下降高度，來到澆注口上方，角度傾斜，水口對準(zhǔn)位置，轉(zhuǎn)瞬，溫度高達(dá)一千五百攝氏度的鋼水頓時流出，沿著澆注口進(jìn)入一個個圓錠模具之內(nèi)。
    兩噸鋼水澆注完畢，場面壯觀至極，九十套圓錠模具燃起滾滾烈焰，內(nèi)部鋼水進(jìn)入冷卻階段。
    “余副組長，我們接下來要做什么？”見到下方澆注區(qū)的場景，同樣待在主控室內(nèi)的楊志，出聲好奇道。
    余華聞言，笑著回應(yīng)道：“等真正的試驗檢測結(jié)果，煉出了鋼，那么首次冶煉試驗通過，進(jìn)行二十四小時試生產(chǎn)，如果煉的是鐵，那就宣告失敗，找出問題修改。”
    盡管余華非常清楚煉出的是鋼，但在沒有正式試驗檢測結(jié)果出爐之前，他必須持以最基本的嚴(yán)謹(jǐn)。
    “原來如此，那我們煉出的肯定是鋼。”楊志聞言，點(diǎn)了點(diǎn)頭，一雙目光凝望著澆注區(qū)九十套圓錠模具，輕聲呢喃，心中充滿期望。
    按照每套模具二米四長度計算，一根圓形鋼錠能造出四根迫擊炮管，這里的圓錠理論上能造出三百六十根炮管。
    三百六十根炮管，從某種意義上講，這就是三百六十門迫擊炮！
    廠房內(nèi)經(jīng)過第一爐鋼水流出的喜悅之后，再次陷入滿是期待的等待之中，所有人目光聚集于正在冷卻的圓錠模具之上，明白這些成品質(zhì)量最終決定首次冶煉試驗是否成功。
    是鋼？
    還是鐵？
    圓錠模具內(nèi)鋼水冷卻結(jié)晶，逐漸形成晶粒，幾個小時過后，脫模的時間到了，隨著第一套圓錠模具打開，呈火紅色的圓錠映入眾人眼簾，負(fù)責(zé)最終試驗結(jié)果檢測的兩名工人掄著大錘上前，對著火紅圓錠展開最簡單的質(zhì)量檢測。
    這個年代檢測是鋼還是鐵，最簡單的辦法就是——砸！
    生鐵會崩碎，鋼鐵會變形。
    “咚咚咚！”大錘狠狠砸在圓錠表面，沉悶而有力的聲音傳出，火紅色圓錠表面微微變形，呈不規(guī)則形態(tài)的氧化鐵散落，圓錠本體沒有出現(xiàn)任何崩碎現(xiàn)象。
    一錘不足以蓋棺定論，兩名工人在大家注視之下賣力掄著大錘，一次次錘擊圓錠。
    看著圓錠遭受錘擊的表面，圍在四周的戰(zhàn)士們和工人們盡量保持沉默和紀(jì)律，可沒過多久，他們再也忍不住心中的情緒。
    這是鋼！
    正兒八經(jīng)的鋼！